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静电除尘器定期维护及工作原理

日期:2018/7/14 6:52:47

静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现,根据我们对近几年维修记录的分析发现,因电晕极折断,受潮,操作不当等引发的故障占70%左右。

一、静电除尘器的定期维护及各部件检修

静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现,根据我们对近几年维修记录的分析发现,因电晕极折断,受潮,操作不当等引发的故障占70%左右,故加强日常工作中设备的维护保养,是保证电除尘器正常工作的基本条件,静电除尘器,易损件,要定期经常检查,对已损坏的要及时更换。

1、电除维修,静电除尘器在使用时,应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括:检查阴极线是否折断,阳极板是否变形,阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰,檫洗绝缘瓷轴,检查有无振打锤脱落,检查尘中轴承和振打传动装置,阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零件,测量设备接地电阻。

2、静电除尘器在使用1年后应检修1次,中修包括更换磨损件,校直已变形的阳极和阴极线,重新检测和调整阴阳极间距,检查电控部分并做彻底清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板,极线,只能用干法清理粘灰。

3、阴极线,阳极板,分布板因种种原因造成积灰过厚,超过5~10MM时,应连续振打,如连续振打无效时,应切断高压电进行振打,如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

4、检测静电除尘器的压力,以便及时了解烟气的工况温度和压力,在设备的使用过程中,进,出口的烟道处安装热电偶和压力表。

5、对于拉链机应经常检查链条及各传动部位,一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形,严重磨损,链条脱落)应及时修复更换,如果运一段时间后,发现链条松脱,应去掉几节链条,或用星轮张紧装置调整,以链条下垂度适宜为准,保证拉链机运行平稳,且定期加油润滑。

6、如排灰系统卸料器和锁风阀出故障,应及时切断高压电排除故障后再进行生产。

7、电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。

8、各法兰密封联结部位,尤其是检修门,防爆阀及观察门处不得有漏风现象。

9、对于锁风阀和星型给料器根据具体情况,定期给各润滑点及凸轮,辊子表面供润滑脂,特别注意各运动件的动作是否协调,有无错位,脱落和松动,定期检查静电除尘器翻板,叶轮,内衬及其他易磨损情况,如已损坏应及时更换。

二、静电除尘器工作原理 

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质,设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。